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在深圳焊工培训中一定要知道的禁忌情形!

发布时间:2020-11-10

作者:admin

  相当长一段时间,当一些焊接同事和我讨论时,他们问:“为什么我用氩弧焊的时候会这么难看?怎么解决?”事实上,许多有经验的焊接技术人员很难一下子确定具体原因,因为这些问题都是一些经验和艰苦实践的问题、只有当氩弧焊金属接触面多、氩弧焊角度不同、氩弧焊在各种工矿环境中焊接时,才有资格对每种不良成形的原因进行分类。
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  1、氩弧焊成形不良的原因及预防措施:1、焊接参数选择不正确、对焊机的功能键没有真正了解或者焊接工艺参数调整不正确,这些都是主要系统学习各种金属、各种尺寸和各种接头工艺参数的调整。
 
  2、焊枪操作不均匀、这是一个完全可以通过实践和实践来控制的问题,从而提高焊枪和焊丝的匹配操作技能。
 
  3、送丝方式错误。
 
  4、浴温控制不好。
 
  一、氩弧焊过程中,成形焊缝脏污、发黑或焊缝内有黑点、这对产品的美观非常重要、总结以下原因和解决方法。
 
  1、气体纯度不够。
 
  2、基体表面不干净。
 
  3、所选焊丝质量不好,反映在焊丝冶炼过程中杂质较多,表面氧化膜处理质量不好、建议选用常规焊丝。
 
《措施》
1、检查供气软管有无泄漏,有无通风,风嘴有无松动,保护气体使用是否正确、
 
  2、使用正确的储存方式或联系供应商。
 
  3、在使用其他机械清洁之前,清除油和润滑脂。
 
  4、为保证良好的焊接质量,可采用专用不锈钢刷清理表面氧化膜、一般情况下,由于效率问题,对氧化膜的清洗将不予重视。
 
二、氩弧焊成形不良有以下几种:
(1)焊缝不均匀,有的过高,有的流挂。
 
  (2)焊缝宽度不同,有的太宽,有的太窄,熔池没有打开。
 
  (3)尺寸太大或太小。
 
  (4)角焊缝单面及焊脚尺寸,角焊缝低。
 
  3、禁止使用简单的焊接工艺进行氩弧焊、如果焊接工艺过于简单,容易产生明显的焊缝凹陷、气孔和裂纹缺陷,特别是对热裂纹倾向大的材料、正常的焊接工艺应在氩气保护下起弧和停弧,以免钨极和焊缝金属氧化,影响焊缝质量、同时,采用电流衰减法降低焊接电流,逐步降低熔池的热量输入,防止裂纹产生。
 
  4、TIG焊禁止采用接触引弧法,即钨极末端直接与焊件短路,然后迅速打开引弧、这种引弧方法可靠性差,钨极易燃烧,且钨混入焊缝会产生“夹钨”缺陷、因此,接触引弧有许多缺点,不易使用。
 
  5、平焊时避免焊枪跳动、平焊是易于掌握的焊接位置,适用于手工焊接和自动焊接、焊接时,钨极与工件的位置要准确,焊枪的角度要适当,特别要注意电弧的稳定性和焊枪移动速度的均匀性,以保证焊缝的熔深和宽度均匀、手工焊接时,应采用左焊法,焊枪应直线均匀移动、为了获得一定的熔化宽度,允许焊枪水平摆动,但不能跳跃、填充丝直径一般小于3mm。
 
  6、禁止使用铝和铜焊丝进行热丝钨极氩弧焊、在焊丝前部产生的电阻热可以将焊丝加热到预定的温度,从而提高焊接熔敷速度、但是,对于铝和铜,由于电阻率低,需要较大的加热电源,导致电弧偏磁吹扫过多,熔化不均匀,因此不容易使用铝和铜焊丝进行热丝焊接。

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